Zalety precyzyjnego centrum obróbczego pięcioosiowego

1. Skróć czas przetwarzania i zwiększ dokładność przetwarzania.

Największą cechą pięcioosiowego centrum obróbczego z połączeniem jest to, że wszystkie pięć powierzchni można obrabiać w jednym zacisku. Jest to tak zwane unikanie kąta obróbki. Jeśli jest to obrabiarka z połączeniem, oś C może obracać się bez ograniczeń, a oś A może obracać się o około 130 stopni. Te cechy sprzętu zapobiegają zakłóceniom podczas obróbki.

Zaletą tego jest to, że jedno zaciskanie może zakończyć przetwarzanie, tj. uniknąć powtarzającego się błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotnym zaciskaniem. Jednocześnie jedno zaciskanie oszczędza również dużo czasu i poprawia wydajność pracy. Może skrócić czas od produktu do dostawy i zmniejszyć zapasy.

2. Zmniejsz koszty inwestycji w sprzęt, powierzchnię warsztatu i liczbę warsztatów.

Lewa i prawa maszyna do obróbki złożonej pięcioosiowego centrum obróbczego z połączeniem zwykle ma funkcje samochodowe, od tokarek po frezarki i frezarki pionowe. Każdy wie, że obecna cena pionowego sprzętu do frezowania jest bardzo wysoka. Poprzez koszty, bicie obróbki i inne obliczenia można stwierdzić, że pięcioosiowy ma wysoką wydajność kosztową. Wcześniej produkcja i przetwarzanie każdego mogły opierać się głównie na segmentacji inżynieryjnej. Problem z tą metodą produkcji polega na tym, że istnieje wiele czasu oczekiwania, którego nie można wyeliminować. Jednak produkcja wymagająca dużej inżynierii reprezentowana przez pięcioosiowy sprzęt do obróbki kompozytów wymaga jedynie wczesnego czasu oczekiwania i debugowania, a wraz z popularyzacją różnych typów oprogramowania do symulacji całej maszyny w Chinach, programowanie można ukończyć, po prostu importując puste dane, co może znacznie skrócić wczesne przygotowanie. Dlatego obecnie zagraniczne części samochodowe i produkcja wysokiej klasy opierają się zasadniczo na pięciu osiach.