Výhody přesného strojního pětiosého obráběcího centra

1. Zkraťte dobu zpracování a zvyšte přesnost zpracování.

Největší předností pětiosého spojovacího obráběcího centra je to, že všech pět povrchů lze opracovat na jedno upnutí. Jedná se o takzvané vyhýbání se úhlu zpracování. Pokud se jedná o spojovací obráběcí stroj, osa C se může otáčet neomezeně a osa A se může otáčet o 130 stupňů. Tyto vlastnosti zařízení zabraňují rušení během zpracování.

Výhodou toho je, že jedno upnutí může dokončit zpracování, to znamená vyhnout se opakované chybě polohování způsobené vícenásobným upnutím. Jedno upnutí zároveň také šetří mnoho času a zlepšuje efektivitu práce. Může zkrátit dobu od produktu k dodání a snížit zásoby.

2. Snížit investiční náklady na vybavení, plochu dílny a počet dílen.

Levý a pravý stroj na zpracování směsí pětiosého spojovacího obráběcího centra mají obvykle automobilové funkce, od soustruhů přes frézky až po vertikální frézy. Každý ví, že současná cena zařízení vertikálních mlýnů je velmi drahá. Prostřednictvím nákladů, doby zpracování a dalších výpočtů lze zjistit, že pětiosá má vysokou nákladovou výkonnost. Dříve mohla být výroba a zpracování každého založeno hlavně na strojírenské segmentaci. Problém tohoto způsobu výroby je v tom, že je zde spousta čekací doby, kterou nelze odstranit. Inženýrsky náročná výroba reprezentovaná pětiosým zařízením na zpracování kompozitů však vyžaduje pouze časné čekání a ladění a s popularizací různých typů softwaru pro simulaci celého stroje v Číně lze programování dokončit pouhým importem prázdných dat, což může výrazně zkrátit časnou přípravu. Proto jsou v současnosti zahraniční automobilové díly a špičková výroba v zásadě založeny na pěti osách.